在市場應(yīng)用和服務(wù)水平上,國外刀具企業(yè)產(chǎn)品種類齊全,已不僅僅局限于生產(chǎn)刀具,他們還可根據(jù)客戶需求提供相應(yīng)配套服務(wù),真正做到想客戶所想,因而往往能牢牢占據(jù)市場。相比之下,由于標(biāo)準(zhǔn)刀具在我國國內(nèi)長期居于統(tǒng)治地位的市場結(jié)構(gòu),刀具企業(yè)與用戶企業(yè)之間只是簡單的買賣關(guān)系,有的甚至只是通過代理商,根本涉及不到服務(wù)。因此,絕大多數(shù)國內(nèi)刀具企業(yè)基本上沒有服務(wù)力量,從而導(dǎo)致國產(chǎn)刀具企業(yè)即使能制造出的產(chǎn)品,然而不能針對客戶加工工藝合理配套,往往只能未盡其用,使得在生產(chǎn)線上“形”至所處而不能發(fā)揮“神”之效。
硬質(zhì)合金刀片檢測設(shè)備外觀 據(jù)了解,該刀具廠目前對刀片的檢測方法是:使用游標(biāo)卡尺檢測刀片的厚度偏差,用手指壓覆及目測查看平彎變形。這種檢測方法的檢測精度低、人工肉眼檢測受主觀情緒影響大、達(dá)不到全檢、效率低。隨著刀具制造廠商對產(chǎn)品要求越來越高和企業(yè)品質(zhì)意識的不斷提高,采購先進(jìn)的自動檢測設(shè)備已經(jīng)成為企業(yè)提高刀具品質(zhì)、提升市場競爭力的迫切需求。 隨著金屬切削刀具行業(yè)的深入拓展,以及市場需求量的不斷擴(kuò)大,新型檢測設(shè)備將大有作為。而智能化檢測近年來能廣泛應(yīng)用于制造業(yè),得益于天時地利人和三大關(guān)鍵因素齊聚。智能化檢測會讓金屬切削刀具安全,為制造業(yè)廠商創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
除了鍛造以外,熱處理也是極為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié),也是對工藝要求更高的一個流程。當(dāng)經(jīng)過鍛造后的刀片機(jī)加工完成后,就需進(jìn)行熱處理,也就是我們常說的淬火。淬火的方式很多,一般的碳鋼和彈簧鋼選用的是油淬,放在電熱爐里加溫到一定程度,然后拖出來用油使其迅速冷卻,從而將到的硬度降低到一定的范圍內(nèi)。一個硬度一般在54~58度之間,不同的材料選用不同的硬度。之所以說熱處理對工藝的要求高,是因?yàn)榈镀谕蟮氖褂弥?,崩口或者刀片不耐磨都和淬火有直接的?lián)系。 然后就是塑料粉碎機(jī)刀片的精度了,一般而言塑料刀片的精密度不如其他機(jī)械刀具,但是我們廠仍然用作為對塑料粉碎機(jī)刀片的精密的加工標(biāo)準(zhǔn),用平面磨床將刀片的尺寸公差磨戶要求的尺寸公差。然后檢測包裝,粉碎機(jī)刀片就這么被生產(chǎn)出來了。
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